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Votre machine à glaçons ne produit plus ? Découvrez les causes techniques les plus fréquentes et les solutions pour rétablir la production rapidement.
On ne mesure l'importance d'une machine à glaçons que lorsqu'elle s'arrête. Cocktails, softs, mise en valeur des fruits de mer, refroidissement de préparations : la glace intervient à de nombreuses étapes du service en restauration.
En période estivale, la demande de glaçons peut tripler. Une machine qui tombe en panne au mauvais moment oblige à des solutions de dépannage coûteuses (achat de glace en sacs) et dégrade l'expérience client. Les bars, restaurants et hôtels ne peuvent tout simplement pas se permettre une rupture de production.
Les machines à glaçons reposent sur un circuit frigorifique couplé à un système hydraulique. Les deux circuits peuvent être source de problèmes.
Côté froid, un compresseur fatigué ou une fuite de fluide frigorigène réduit la capacité de congélation. Un évaporateur encrassé empêche la formation correcte des glaçons. Côté eau, un filtre bouché limite le débit, tandis que le calcaire s'accumule dans le circuit et réduit progressivement la production.
Un thermostat défaillant peut également dérégler le cycle de production, générant des glaçons trop petits, trop opaques ou collant entre eux.
Au-delà de la production, l'hygiène est un enjeu majeur pour les machines à glaçons. Les glaçons sont un aliment à part entière : ils doivent être produits dans des conditions sanitaires irréprochables.
Un nettoyage bimensuel du bac de stockage, une désinfection trimestrielle du circuit d'eau et un détartrage régulier sont indispensables. Nos techniciens réalisent également un contrôle complet du circuit frigorifique pour garantir une production optimale en quantité et en qualité, quelle que soit la marque de votre équipement.
